面临的问题：

钢铁行业库场环境比较恶劣±（温度、灰尘、震动、电磁等），库场范围很大（库场还分成多个跨，每跨有一台或多台行车），钢铁业的连续化生产，前后工序紧密，自动化程度高，上下工序间的数据信息传输要求准确、及时。异常情况出现时的生产计划调整，人工管理成本高、难度大，数据信息容易出错，数据信息不及时，对连续性生产带来影响，人员的安全问题，管理效率低且管理混乱

应用需求：
1.三台行车
2行车需要与过程控制计算机系统之间实现实时数据通信
3一台行车还需要与辊道实现自动连锁

实施后的效果：通过连接PLC，实现行车作业与辊道信号连锁控制，接收PCC计算机系统作业计划，返回行车仓库作业实绩，库场管理自动化

应用需求

二台行车（范围45m*180m），行车需要与生产控制计算机系统之间实现实时数据通信，产品条码扫描，实施后的效果，实现行车作业与生产控制计算机系统间的实时通信，接收生产控制计算机系统下达的作业计划，返回行车仓库作业实绩，与计算机系统共同实现库场管理信息化、自动化

设备选型
无线扩频基站
对仓库现场提供无线信号的全覆盖，覆盖空中行车范围和地面手持终端应用范围，行车的车载终端和手持终端的通信环境都有2个通信信道支持，在任何一个无线扩频基站发生故障，行车上的无线终端都会自动切换到另一个可用的通信信道，所以通信不会造成中断.
无线手持终端
当热卷运输车到达热卷库场门口时，操作工将到达的运输车车号，通过手持机发送至无线扩频基站，再转送至冷轧生产控制计算机系统；生产控制计算机系统将该运输车的装车实绩（之前已经接收到了）发给无线扩频基站，最终到达相应的手持机，对热卷号等信息进行确认，并将确认信息返回给生产控制计算机系统。

次方案的实施符合钢铁业连续性生产的需要，与计算机系统共同实现库场管理自动化、信息化，数据信息准确、及时，管理有序，效率提高，没有人员安全的问题

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